珍珠棉如何防静电？

    一，珍珠棉EPE泡棉

    珍珠棉EPE泡棉，以其价格低廉，缓冲性能适中等特点，在包装材料中，得到了广泛的应用，尤其是在电子产品包装材料中，防静电的珍珠棉EPE泡棉更是选择的防静电包装材料。例如华为、中兴、富士康等大型公司，每年的使用量达到百万平米以上的数量级。

    二，珍珠棉EPE泡棉防静电特点

    业界生产防静电珍珠棉EPE泡棉通常做法是，将含有防静电剂的珍珠棉母粒和普通的珍珠棉颗粒一起发泡，从而获得具有一定防静电功能的珍珠棉泡棉，由于通用的防静电剂的特点，决定了珍珠棉EPE泡棉防静电性能具有以下的特点：

    1，价廉。

    2，阻抗高，1010以上，通常在1011。

    3，受湿度影响很大，在湿度小于一半时，阻抗将达到1012以上，失去防静电功能。

    4，持久性不长，在使用数周后，阻抗升高，防静电性能下降。

    三，其他防静电方法

    有些公司在珍珠棉EPE泡棉上外涂防静电液，可以获得临时性的表面低阻抗效果，但是由于所采用原材料的本质，仍然解决不了受温湿度影响大，持久性不长的问题。

    四，突破

    彩31，潜心研究十三年，近来在解决珍珠棉EPE泡棉的防静电问题上取得了突破性的进展。其专用珍珠棉EPE泡棉防静电涂层典型性能如下：

    湿度：百分之38  温度：29℃  表面电阻：108Ω

    1，表面阻抗低，108是典型的数值

    2，阻抗稳定性，温湿度对表面阻抗影响小

    例如 百分之35RH   电阻为108

    百分之60RH   电阻为108

    3，持久性，可持久达六个月以上，完全满足珍珠棉EPE泡棉的使用寿命。

    4，涂布量与表面阻抗

   建议：涂布量一般在40g/m2左右，即可获得满意的持久的防静电效果。

    五、防静电珍珠棉用途

    来看看中国都有哪些防静电处理液可以用到epe防静电珍珠棉上

    外涂型抗静电剂生产厂家有：纳路特抗静电剂，葆力孚抗静电剂，Acl抗静电剂和Colcoat抗静电剂。这些生产厂家的抗静电剂都不错，效果都还不错，要买抗静电剂，找这些厂家没错。

    纳路特抗静电剂是耐水洗抗静电剂，即用水冲洗或者用湿毛巾擦拭不会失去抗静电功能。其他生产厂家的抗静电剂是传统抗静电剂，不耐水洗，用水冲洗或者用湿毛巾擦拭，就会失去抗静电功能。

    epe防静电珍珠棉的用途

    防静电珍珠棉克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。具有防静电、隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，同时亦具有很好的抗化学性能。广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等高等易碎礼品包装、五金制品的内包装、日用品等多种产品的包装。普通的粉色珍珠棉可以使用纳路特生产的专用EPE泡棉耐水洗防静电液处理，达到防静电效果。性价比比内加的黑色防静电珍珠棉高几倍。

珍珠棉生产过程中常遇问题及解决方法

    现在我们的生活是越来越好了，大家对于从网站选购产品也是越来越多了。那么在选购产品的时候，我们必定会用到一个产品那就是包装材料。今天就来给大家介绍一下珍珠棉包装材料在生产过程中有那些问题，我们要怎么样解决。

    一、单丝表面粗糙

    1、挤出温度太低，应适当提高机身、口模温度。

    2、喷丝板不洁净，拆机清理喷丝板孔。

    3、喷丝孔光洁净度差，修正或更换喷丝板。

    4、冷却水槽的水温太高，应当降低冷却水温。

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    二、单丝强度差

    1、珍珠棉厂在原料的时候可能出现一些不适合的，所以，在原料方面还是需要重新选择的。

    2、机身温度、剂头温度太高。应适当降低机身、机头温度。

    3、热水温度低，应提高热水温度。

    4、牵伸倍数低，适当提高牵伸倍数。

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    三、在生产珍珠棉的时候出现单丝粗细不均

    1、喷丝孔径大小不一致或孔有堵塞，修整、清理或调整换喷丝板。

    2、牵伸辊筒或传动皮带打滑，应该适当的检查和检修设备。

    3、稳定剂及润滑剂等分散不均匀。应加强捏合操作。

    四、单丝表面有气泡

    1、原料水分含量高，应进行预干燥处理。

    2、剂出温度太高产生了分解，适当降低稳定。

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    五、珍珠棉厂在生产珍珠棉的时候之所以断头多的原因

    1、机头温太低，应提高机头温度。

    2、牵伸倍数过大，适当降低牵伸倍数。

    3、原料里面含有杂质，更换原料或过滤板。

    4、喷丝板孔设计不合理，应修改或更换喷丝板。

    5、热水槽温度偏低，提高热水槽温度。

    6、牵伸辊筒表面毛糙，应重新打开 光辊筒表面。

    7、配方不合理，调整配方。